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为了项目的成功投产——豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目建设侧记
2020-06-28 07:29:01   来源:中国有色金属报    点击:

 
 
 
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屈联西 张亚军 摄
 
  6月23日上午,笔者电话采访了河南豫光金铅集团公司再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目部计划处副处长张亚军。张亚军介绍说:“在项目部、设备部,以及各生产厂及设备厂家的通力配合下,目前,该项目已进入单机试车及联动试车阶段。”
 
  再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目,是豫光金铅运用独创的再生铅和原生铅相结合的资源高效循环生产模式和自有知识产权技术进行的升级改造工程,也是该公司坚持“愚公移山,产业报国”发展理念实施的开拓性工程。项目投资近20亿元,主要工艺采用富氧底吹熔炼-液态高铅渣底吹直接还原工艺及粗铅连续精炼工艺。
 
  逢山开路 遇水架桥
 
  6月11日,笔者冒雨来到该项目主系统冶炼一厂。来来往往的施工人员脚上沾满了泥,有的人衣服、裤子全都是湿的。“晴天一身土,雨天两脚泥。”职工们虽然这样说,却丝毫不影响他们的工作热情。只见有人在铺路,有人在抬施工材料,有人在搬办公桌……道路边、厂房内,到处摆放着建筑材料,到处听到的都是“滋滋”“叮叮”“当当”施工的声音。
 
  为保证再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目建设和试产的良好衔接,保证工程建设高质量竣工、试产高效率进行,豫光金铅于去年11月22日成立了冶炼一厂。
 
  在一间还没有收拾好的办公室,冶炼一厂厂长张军力正在打电话安排工作。他说:“我是去年11月23日到冶炼一厂的。从进入一厂那天起,我们的主要工作,就是结合以往的工作经验和教训,跟踪、监管、提出项目设计、施工中存在的问题,提出安全、工艺、环保不合理的地方。”
 
  冶炼一厂刚成立,张军力就带领先期入厂的不到20人,以“逢山开路,遇水架桥”的精神,不畏艰难,勇于担当。他们跟着施工人员,走遍了工地的角角落落,盯着厂家设备安装人员,了解每台设备的工作原理,整理出施工质量问题,并一一提出了解决办法。一项项问题的描述、生产厂意见、整改方案及项目部责任人、整改进度要求、生产厂责任人,都十分明确。在他们的努力下,截至目前,大部分问题已得到解决。
 
  目前,冶炼一厂第二批到位的70余名职工,已完成入厂的安全、整体工艺流程和厂区管网系统培训,并已分到各工段进行现场培训。培训主要以各工段工艺流程、安全风险辨识和现场设备结构学习为主。他们坚持做到时时培训、事事培训,遇见事就讨论,遇见不懂的就随时问,有厂家人员到现场,也抓住机会请教。
 
  项目扩建电先行
 
  该项目高压输变电、低压运维、仪控、水处理及污酸、余热发电管理和所有生产区、公共区管网维护保养等工作,全部由动力厂负责。
 
  3月份,30000空分空压机开始组装以来,股份动力厂抽调空分系统机械维修技术能手党亚东等人,第一时间奔赴项目工地。
 
  新项目30000空分空压机拖动电机功率高达13500千瓦,机组总质量近200吨,仅安装就是一个大问题。早在2019年4月份,机械维修技术人员就奔赴外地,对同型号的空压机进行实地考察,了解空压机的冷却方式,并与同行交流如何提高检修效率。同年10月份,厂家对空压机试车,维修技术人员全程跟踪,了解空压机的检修周期和所用时间。
 
  受疫情影响,赶进度的问题迫在眉睫。机修小组成员日日泡在新项目工地,跟着厂家的安装人员同进同出,对现场机组的每一个零部件做到了知之甚详,还不止一次根据外地实地考察经验对空压机提出了可行性改进计划。
 
  5月16日下午,在项目部、股份公司设备部、动力厂、制氧厂及设备厂家的通力配合下,30000空分系统空压机电机一次启动成功。经过安装公司技术人员和分厂设备点检员的现场确认,电机运行稳定、状态良好。6月9日,开始对塔内冷态检查和冷紧及查漏工作。6月21日,30000空分系统珠光砂装砂结束,开始联动试车。
 
  同一时间段的水处理系统,开始了设备安装,王峰和他的伙伴李红辰蓄势待发。设备安装期间,他们带着大家跟着施工人员认真现场勘验,不嫌脏、不怕累。施工人员开玩笑说:“走了这么多工地,还没见过你们这样一个个下池看的。”听了这些话,他们也仅仅只是一笑置之。
 
  随着工程进度的推进,污酸站加药难度大的问题近在眼前。
 
  5月29日,动力厂厂长刘合全带队前往外地考察,了解先进的加药方式。他们回到分厂马上召开会议,讨论拿出切实可行的方案。和项目部设计人员沟通后,第二天就修改了施工方案。时至今日,水处理生产系统已具备生产能力,为调试做好了充分准备。
 
  电气维修二工段长杨强表示,目前,新项目工地低压配电室已完成送电,满足调试用能条件;仪表杨阳道,DCS中心控制柜线路已完成90%,为氧化炉和还原炉试产做好了充足准备。
 
  6月16日,动力厂负责的地表水净化系统,已完成联机调试,具备生产能力。
 
  截至6月22日,该厂中化水系统现场设备安装完成,正在进行仪控线路敷设;污酸站设备安装完成90%,部分设备开始单机调试。电气方面,所有配电室已送电完成具备调试用能需要;熔炼、硫酸等主系统主要设备手动调试完成50%,配套设备风机、水泵等正在进行单机调试。仪控方面硫酸系统温度、压力点位等已对完,其他系统正在安装。
 

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